近日，興屹科技集團建設的中建三局總部中建科技產業園低碳園區屋頂分布式光伏項目正式并網發電。作為中建三局“中建之星”與“中建產業園”雙品牌聯動的首個產城融合示范園區，中建科技產業園同時入選武漢設計之都首批示范園區，是武漢市踐行“雙碳”戰略的標桿工程，實施光伏項目則是推進該戰略的重要一步。興屹在該項目中實現了三大突破，充分彰顯了興屹在新能源領域的綜合實力。

中建科技產業園低碳園區屋頂分布式光伏項目

       在技術上突破：多項技術創新，自主設計光伏智能化電站

       項目建設過程中，興屹新能源技術團隊積極開展技術攻關，結合項目現場實際情況，量身定制了自主研發的光伏電站升壓變和一二次預制艙。在100米高空安裝光伏升壓箱變，為解決其整體重量帶來的限制性要求，技術團隊采用高強度輕量化材料進行全方位優化設計，在確保安全性能的前提下大幅減輕了設備重量。由于項目地離變電站較遠，技術團隊率先采用調度自動化無線接入方式，用無線傳輸的低部署復雜度和高靈活性優勢，有效降低施工難度與成本，顯著提升了調度自動化系統數據傳輸效率及運維便捷性。

興屹自主研發的光伏電站一二次預制艙、升壓變

      自主研發的預制艙的一次設備采用微機五防和機械五防雙重保護，保證光伏電站的安全運行。二次設備融合了AI算法與無線通信技術，對光功率預測、AGC/AVC的調控、后臺監控等設備功能進行深度開發和優化整合，實現實時精準管控、毫秒級故障響應與智能預警，保證光伏電站智能化、高效化運行。

技術討論會

車間技術討論現場

      在施工上突破：調配施工方案，解決高空施工及重型設備吊裝難題

      施工創新上，興屹結合現場實際條件，精心組織、周密安排。針對重量超10噸，安裝高度逾百米的升壓箱變吊裝作業，項目團隊通過采用高強度輕量化材料、編制“危大工程”專項施工方案、合理安排吊裝方法等措施，采用400噸大型吊車，確保了吊裝作業和施工的順利進行。

高空吊裝施工現場

      針對預制艙的安裝場地受限，結合現場實際情況，把預制艙安裝在天井中，既解決了升壓變經預制艙到配電室的距離最優化問題，也讓大型電力設備融入到用戶的整體布局中，不改變現有的景觀。

預制艙安裝現場

       在工期上突破：時間緊任務重，項目創下20天快速交付的新紀錄

       在項目進度管理上，興屹跑出了“加速度”。通過組建“專項工作小組”實施全流程精細化管理，將項目周期從常規的35天壓縮至20天。電氣設備從設計圖紙到原材料采購，從生產組裝到檢驗調試，現場安裝。各環節緊密銜接、快速響應，實現了項目的20天快速交付。

施工現場

       面對光伏組件缺貨的情況，公司迅速采取行動，安排專人駐廠跟蹤生產分批發貨，保證了現場的施工進度。針對辦公大樓施工現場的特殊性，部分階段只能白天停工晚上加班施工，興屹人迎難而上，精心組織，確保施工時間和施工質量的雙重保證。

施工技術交底

       此次與中建三局的光伏項目合作，興屹用新能源領域的綜合實力和專業水平為零碳園區建設賦能。未來，興屹將繼續深耕新能源領域，助力實現“雙碳”目標，推動綠色能源發展。